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カスタマイズされた高い抗張6mm Eppの泡シート電池の絶縁材

カスタマイズされた高い抗張6mm Eppの泡シート電池の絶縁材

カスタマイズされた高い抗張6mm Eppの泡シート電池の絶縁材

起源の場所	中国
ブランド名	FQ
証明	IATF16949
モデル番号	EPP 01

プロダクト細部

適用:

太陽系、EVの力銀行、Eバイク、家の使用/太陽系/エネルギー店

サイズ:

プリズム

製品名:

電池のエネルギー・システム、電池のリチウムイオン高容量、電池の管理システム

表面:

滑らかな表面

パッキング:

カートン、パレット、緩い負荷

色:

カスタマイズされる

ハイライト:

高い抗張6mm Eppの泡シート、カスタマイズされた電池の絶縁材、高い抗張電池の絶縁材

,

Customized battery insulation material

,

High Tensile Battery Insulation Material

支払いと送料の条件

最小注文数量

カスタマイズされる

価格

Fuzhou Fuqiang Precision Co.,Ltd.

パッケージの詳細

PP bag+Cartons

受渡し時間

1000のPC日

支払条件

L/C、T/T、D/P

供給の能力

1000pcs/day

製品の説明

電池の熱管理システムの圧縮パッドの近い細胞は拡大されるポリスチレン泡抗張Elongatioの絶縁材によって泡立つ

記述

EPP （拡大されたポリプロピレン）は相当な数の使用および適用がある多機能の閉鎖細胞のビードの泡である。それは最適のエネルギー管理の提供のほかに軽量、耐久、および再生利用できる。

EPPの泡の第一次適用のいくつかは下記のものを含んでいる:

工業包装
自動車部品
兵站学および包むこと
造船業
食品保存
防水
軽量の構造
家具および設計
泡の製作プロセスの広い範囲のために適した

特徴

軽量、防水、Antiflamingおよびself-extinguishing、等
健全な絶縁材、熱絶縁材、騒音の吸収、熱保存およびanti-corrosion
影響が大きい強さと堅く、堅く、老化すること容易ではないおよび色を長い間保つことができる
きれいになり、維持すること容易
Environmental-friendly緑の健康な材料

指定

主要なパフォーマンスパラメータはテーブルで示されている

物理的性質*	テスト方法	単位	テストされた密度
物理的性質*	テスト方法	g/l	20	30	40	50	60	80	100
引張強さ	ISO 1798のDIN 53571	kPa	270	450	560	670	760	960	1150
抗張延長	ISO 1798のDIN 53571	%	21	20	19	18	17	15	13
耐圧強度	ISO 844	kPa
25%の緊張	DIN 53421		80	150	210	275	340	500	700
50%の緊張	テスト速度		150	200	300	370	475	700	960
75%の緊張	5 mm/min		350	460	600	800	1000	1600	2300
圧縮は25%の緊張の・ 22H-23°Cを置いた	24Hを安定させるISO 1856のC	%	13.5	12.5	12.0	12.0	11.5	11.5	11.5
stauchhArte	ISO 3386 40%の緊張	kPa	80	105	125	140	150	170	185
焼失率	FMVSS 302 ISO 3795 サンプル厚さ 12.5 mm	mm/min	100	80	60	50	40	30	25

適用

EPPはエネルギー管理、軽量の、高められた機能性、耐久性およびrecyclabilityのために性能の利点のために自動車製造業者によって広く利用される。適用は座席、バンパー、積込みシステム、ドアのパネル、柱、床の平等主義、小包の棚、ヘッドレスト、工具セット、サンバイザーおよび無数の注入口の部品を含んでいる。

荷敷きとして知られている再使用可能な工業包装は耐久性および固有の機能によるEPPから頻繁にエネルギーを輸送中に吸収するなされる。EPPは構造材料として多様性よる模型飛行機および他の消費者製品のような家具、おもちゃおよびライト級選手に、また他のパフォーマンス特性でますます使用される。appro色の範囲

EPPは食料品と共に使用のために承認される。その断熱材の特性および構造強度はそれを食糧輸送用コンテナおよび飲料のクーラーのような容器のために適切に等させる。EPPは微生物成長を支えないし、蒸気清浄と生殖不能に作ることができる。

歴史

EPPはポリプロピレンの新しい形態に研究の結果として70年代に最初に開発された。材料の最初塗布は1982年に日本の自動車プロダクトのためだった。EPPのための要求は自動車製造業者の必要性に部分的に基づいて世界のすべての地域でその後間エネルギー管理機能を改善する劇的に増加し重量を減らし、環境の利点を改良する。EPPのための最初の自動車適用は豊富なシステムのエネルギー吸収性の部品のためだった。EPPは多数のために今広く座席および他の内部の部品を含む他の自動車部分そしてシステム、利用される

パッケージ及び配達

カスタマイズされた高い抗張6mm Eppの泡シート電池の絶縁材 0

札:

拡大されたポリスチレン泡シート,

エアロゲルの絶縁材のパッディング,

ev電池の絶縁材

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