|
|
| 起源の場所 | 中国 |
| ブランド名 | FQ |
| 証明 | IATF16949 |
| モデル番号 | Xリング |
ゴム製 シール リングのシリコーンの泡のシールの注文の炎のRetardancyの自動車部品のOリングのシールのシリコーンのガスケット
| SN | テスト | 結合する | テスト標準 | 技術的な表示器 | |||||||||||||
| 1 | 密度 | g.cm -3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
| 2 | 硬度 | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
| 3 | 圧縮セット | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 4 | 引張強さ | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
| 5 | 延長 | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | 吸水 | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 7 | 環境テスト | / | RoHSの範囲、ELV | 合格 | |||||||||||||
| 8 | 炎-抑制剤 | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | 低温に曲がること | / | ASTM D 1056 | -55℃の合格 | |||||||||||||
| 10 | 絶縁耐力 | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
| 11 | 容積抵抗 | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
| 12 | 熱伝導性 | を使って（m·K） | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 | |||||||||||||
Oリングの失敗は頻繁に腺の設計、不十分な潤滑、摩耗、またはあなたの適用のためのエラストマーの不正確なサイズまたはタイプであるOリングのシールを使用することで不適当な取付けを含む要因を組み合わせて引き起こされ、あまりまたはほんのわずかの圧縮を可能にする。問題を防ぐためにことができるか何をするゴム製Oリングの失敗の少数の共通のソースはここにあり。
シリコーンおよびEPDMは多くの方法で類似して、2つの材料はいろいろ同じような特徴を提供する。両方とも風化、紫外線それらを屋外の適用のために適したようにする露出および老化へのよい抵抗を提供する。シリコーンおよびEPDMはまた低温に適用範囲が広く残る高いオゾン抵抗および機能を表わす。
但し、シリコーンはずっとより大きい高温抵抗を提供する。EPDMとは違って、シリコーンは450°F （232°C）高い温度の安定性そして物理的性質を維持する。
ゴム製Oリングは、きちんと油を差されなかったとき、摩耗かつまむことが原因で失敗する場合がある。オイルかグリース ベースの潤滑油を使用してOリングの表面の保護を助け、エラストマー材料の低下を防ぐことができる。これは失敗を防ぎ、あなたのOリングの生命の拡張を助ける。
