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| 起源の場所 | 中国 |
| ブランド名 | FQ |
| 証明 | IATF16949 |
| モデル番号 | Xリング |
ゴム製 シール リングのシリコーンの泡のシールの注文の炎のRetardancyの自動車部品のOリングのシールのシリコーンのガスケット
シリコーンの泡の絶縁材は電池の保護のための優秀な解決および新しいエネルギー車（NEVs）の急速に展開分野の熱管理システムとして現れた。この記事はシリコーンの泡の絶縁材の固有の利点に従来の材料をなぜ越えるか掘り下げ、独特な機能を強調する。利点の理解によって、私達はNEV電池の性能、安全および長寿を高めることに於いての重大な役割を探検してもいい。
優秀な弾性:
シリコーンの泡の絶縁材はそれに電池の保護のための理想的な選択をする例外的な弾性を自慢する。実験データは圧縮の8,000の周期を経ることの後でさえも、材料が最低の変形をことを経験することを、明らかにする5%以下変更と。この顕著な反動の特性は操作上の寿命中のNEV電池を保護する長期有効性および信頼性を保障する。
広範囲のPrtection:
シリコーンの泡の絶縁材は多くによりちょうど絶縁材を提供する。それは付加的な利点が、防水し、熱放散そして衝撃吸収性dustproofingを含んである。これらの特性はNEV電池の保護システムのために中枢であり、湿気の進入を防ぎ、効率的に操作の間に発生する熱を管理しそして振動および衝撃の影響を最小にする外的な汚染物からの電池のパックを保護する。そのような広範囲の保護はNEV電池の全面的な性能、安全および耐久性に貢献する。
曲がらない性能厳しい状況下で:
シリコーンの泡の絶縁材は粗い環境条件の下で性能を評価するために厳密なテストを経る。1,000時間85°Cそして85%の相対湿度で行なわれる応力緩和テストからの実験データは材料が20.98%だけの応力緩和率を表わすことを示す。この例外的な結果は機械完全性を維持し、要求の状態の堅実なパーフォーマンスを、提供する機能に証明する。NEV電池はシリコーンの泡の絶縁材に挑戦の作動条件にもかかわらず動揺しない保護を、提供するために頼ることができる。
優秀な圧縮の抵抗:
シリコーンの泡の絶縁材に押しつぶすことへの優秀な抵抗があり、広範な使用の後でさえも形および性能を保つ。材料は0.34%から10,000ベルトの0.72%まで及ぶ一貫して低い圧縮セットを1，000,000の圧縮サイクルテスト表わし、新しいエネルギー車電池の保護の長続きがする耐久性そして有効性を保障する。
これらの結果は材料の弾性および機能を延長された使用の後でさえも形および性能を、維持する強調する。NEV電池はシリコーンの泡の絶縁材によって提供される長続きがする耐久性から寄与する。
最低の吸水:
シリコーンの泡の絶縁材の展示物0.266%だけの印象的に干潮吸収率。この特徴は材料は湿気によって安定し、変化しなく残ることを保障するので、NEV電池の保護で重大である。干潮吸収率は湿気のある環境の電池のパックの性能に対する悪影響を、防ぐ。それは更にNEVの適用のための材料の適合性を補強する。
NEV工業が進み続けると同時にシリコーンの泡の絶縁材は電池の保護および熱管理システムのための最適の選択として現れる。厳しい状況下でその例外的な弾性、広範囲の記憶保護機構、曲がらない性能、優秀な圧縮の抵抗および最低の吸水は従来の材料から離れてそれを置いた。シリコーンの泡の絶縁材はNEV電池の性能、安全および長寿を高めることの極めて重要な役割を担う。その多数の利点はそれに革新を運転し、新しいエネルギー車の継続的だった成功を保障するNEV工業で広く採用されるべきである強制的な解決をする。
| SN | テスト | 結合する | テスト標準 | 技術的な表示器 | |||||||||||||
| 1 | 密度 | g.cm -3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
| 2 | 硬度 | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
| 3 | 圧縮セット | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 4 | 引張強さ | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
| 5 | 延長 | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | 吸水 | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 7 | 環境テスト | / | RoHSの範囲、ELV | 合格 | |||||||||||||
| 8 | 炎-抑制剤 | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | 低温に曲がること | / | ASTM D 1056 | -55℃の合格 | |||||||||||||
| 10 | 絶縁耐力 | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
| 11 | 容積抵抗 | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
| 12 | 熱伝導性 | を使って（m·K） | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 | |||||||||||||
Oリングの失敗は頻繁に腺の設計、不十分な潤滑、摩耗、またはあなたの適用のためのエラストマーの不正確なサイズまたはタイプであるOリングのシールを使用することで不適当な取付けを含む要因を組み合わせて引き起こされ、あまりまたはほんのわずかの圧縮を可能にする。問題を防ぐためにことができるか何をするゴム製Oリングの失敗の少数の共通のソースはここにあり。
摩耗はOリングの失敗のコモン・コーズで、Oリングが付いている動的接触の表面の不適当な終わりに起因できる。Oリングのまわりの表面が余りにも研摩、また更に余りにも滑らかなら、表面は潤滑油を握るにはない。Oリングの摩耗が付いている問題はまたシステム液体が適切な潤滑を提供していないとき、システム液体含んでいる研摩の粒子を起こることができる、またはオペレーティング環境は余分な温度を含む。
この問題への解決は適切な表面の終わりを加えることおよび摩耗の摩擦そして危険をそのうちに減らすために十分にOリングに油を差すことを含んでいる。余分な温度によって引き起こされる摩耗を防ぐもう一つの方法はOリングが取付けられている筈である実用温度を容認するように設計されているエラストマーを選ぶことである。
また、汚染があるかどうかあなたのシステム液体をエラストマーのOリングそしてタイプに十分な潤滑を提供することを確認するために規則的に点検すれば。問題を経験し続ければより多くの摩耗抵抗を提供するか、または内部的に油を差されるエラストマーからなされるゴム製Oリングを使用して試みるため。
Oリングの膨張は周囲の液体の吸収によって引き起こされる。Oリングはシール材料が温度および流動タイプを含むシステム環境と互換性がなければ適切なポイントを過ぎて膨れ続ける。Oリングのうねりはシーリングの土地の盛り土、放出および損失のような問題を結局もたらす場合がある。
圧縮セットはOリングの失敗のコモン・コーズである。それはシール ラインの完全性がシールの圧搾の不適当な量影響されるとき引き起こされる。通常、Oリングは元の形に横断面が圧縮されるが、場合ゴム製Oリングが伸びる場合戻る、横断面を減らし、かなり密封の能力を減らす平らな楕円形にOリングを回す。
これは本来悪い圧縮セットの特性と作られるOリングを含む複数の条件のために、起こる。それはまた不適当な腺の設計、余分な温度、膨張、または締め過ぎによりによって引き起こすことができる。あなたのエラストマーに相容れない液体を使用してまた圧縮およびOリングの失敗をもたらすことができる。
使用の前の有効な特性のためにあなたのOリングを点検することによって、この条件を防ぐことができる。またシール インターフェイスであらゆる組立熱のための実用温度そして点検を減らすことができる。可能な場合エラストマーを確かめることはあなたの適用温度および液体と互換性があるlow-set材料を使用すれば。
シリコーンおよびEPDMは多くの方法で類似して、2つの材料はいろいろ同じような特徴を提供する。両方とも風化、紫外線それらを屋外の適用のために適したようにする露出および老化へのよい抵抗を提供する。シリコーンおよびEPDMはまた低温に適用範囲が広く残る高いオゾン抵抗および機能を表わす。
但し、シリコーンはずっとより大きい高温抵抗を提供する。EPDMとは違って、シリコーンは450°F （232°C）高い温度の安定性そして物理的性質を維持する。
ゴム製Oリングは、きちんと油を差されなかったとき、摩耗かつまむことが原因で失敗する場合がある。オイルかグリース ベースの潤滑油を使用してOリングの表面の保護を助け、エラストマー材料の低下を防ぐことができる。これは失敗を防ぎ、あなたのOリングの生命の拡張を助ける。
